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数控平扳钻床

数控平扳钻床
产品简介 产品型号:数控平扳钻床 发布时间:2013-10-22 查看次数:6547次

数控钻床

特点和用途

一、工件上的所有孔的加工,都是自动完成的,操作者只要把工件尺寸输入计算机,以后可以反复调用,只需自己编织复杂的加工程序 可将CAD图形文件传人上位计算机,实现CAD/CAM直接转换,自动生成加工程序 
二、  工件用液压夹钳卡紧在工作台上,借助夹钳上的定位面,使工件和机器数控坐标原点联系起来 高校的自控行程动力头,可使钻头快速接近工件、当碰到工件后,立即自动转换到调定的进给速度钻孔 钻透后,钻头快速自动返回 当一个工件上有几种孔径时,可利用快换钻卡,更换钻头 
三、  钻孔时产生的大量切削,经工作台和机身上的斜面,落到排屑的链条上 双排链条的排屑器把切削提升,并落在排屑斗上,该斗有轮,且可倾翻,方便了铁屑的排除 冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中,再由冷却液泵输送到喷嘴处,循环使用 
四、  液压动力站的作用:
A 完成工件夹钳的夹紧和放开动作 在钻削过程中维持足够的夹紧力
B 驱动钻床主轴的进给运动 实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程
C 龙门移动后的紧缩定位,提高钻孔的位置精度和尺寸精度 
五、  机器上有两个可交换式工作台 当一个工作台上的工件正在钻孔时,另一个工作台可以移开,卸下成品工件,装装上新毛坯 使钻孔和装卸工件同时进行 工作台上有许多窄条形和尖顶形的支撑件,用于支撑工件,可以任意布置,以躲开钻孔位置 
六、  采用的专利技术,自控行程钻削动力头的原理,使用前无需设置任何参数,自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换,这种转换通过机、电、液三者联合作用实现,无空程消耗,方便操作,提高功效
七、传统的钻削动力头原理:每次使用前必须测量和设置钻头有效长度和被钻工件厚度,若设置不当〔△h过小或过大〕,则会出现损坏钻头,钻不透或空程消耗过长而降低效率等现象,使用也很不方便

技术参数

机器型号

PMZ16

PMZ16A

PMZ30

PMZ30A

最大工件尺寸(mm)

一件

1650*1000

3000*1600

两件

1000*825

1600*1500

四件

825*500

1500*800

最大工件厚度(mm)

80

最大钻孔直径(mm)

Φ50

钻削主轴

转速(rpm)

120-560(无极调速)

最大进给行程(mm)

180

240

180

240

进给速度(mm/min)

20-200(无极调速)

电机功率(kw)

5.5

液压夹紧

夹紧工件厚度(mm)

15-80

夹钳数量

12

夹紧力

7.5

快换卡头莫氏锥孔

4#                    3#

电机功率

伺服电机

X轴

1.3

1.3

1.5

1.5

Y轴

0.85

0.85

1.0

1.0

Z轴

-

0.85

-

1.0

液压系统电机

2.5

排屑器驱动电机

2*0.37

冷却电机

0.25

机器净重(kg)

4000

8500

外形尺寸(长*宽*高)(mm)

5810*3660*2790

7490*4460*2790

 

 

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