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新乡市天源数控设备有限公司
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 数控平扳钻床 |
产品简介 |
产品型号:数控平扳钻床 发布时间:2013-10-22 查看次数:7088次 |
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数控钻床
特点和用途
一、工件上的所有孔的加工,都是自动完成的,操作者只要把工件尺寸输入计算机,以后可以反复调用,只需自己编织复杂的加工程序 可将CAD图形文件传人上位计算机,实现CAD/CAM直接转换,自动生成加工程序 二、 工件用液压夹钳卡紧在工作台上,借助夹钳上的定位面,使工件和机器数控坐标原点联系起来 高校的自控行程动力头,可使钻头快速接近工件、当碰到工件后,立即自动转换到调定的进给速度钻孔 钻透后,钻头快速自动返回 当一个工件上有几种孔径时,可利用快换钻卡,更换钻头 三、 钻孔时产生的大量切削,经工作台和机身上的斜面,落到排屑的链条上 双排链条的排屑器把切削提升,并落在排屑斗上,该斗有轮,且可倾翻,方便了铁屑的排除 冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中,再由冷却液泵输送到喷嘴处,循环使用 四、 液压动力站的作用: A 完成工件夹钳的夹紧和放开动作 在钻削过程中维持足够的夹紧力 B 驱动钻床主轴的进给运动 实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程 C 龙门移动后的紧缩定位,提高钻孔的位置精度和尺寸精度 五、 机器上有两个可交换式工作台 当一个工作台上的工件正在钻孔时,另一个工作台可以移开,卸下成品工件,装装上新毛坯 使钻孔和装卸工件同时进行 工作台上有许多窄条形和尖顶形的支撑件,用于支撑工件,可以任意布置,以躲开钻孔位置 六、 采用的专利技术,自控行程钻削动力头的原理,使用前无需设置任何参数,自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换,这种转换通过机、电、液三者联合作用实现,无空程消耗,方便操作,提高功效 七、传统的钻削动力头原理:每次使用前必须测量和设置钻头有效长度和被钻工件厚度,若设置不当〔△h过小或过大〕,则会出现损坏钻头,钻不透或空程消耗过长而降低效率等现象,使用也很不方便
技术参数
机器型号 |
PMZ16 |
PMZ16A |
PMZ30 |
PMZ30A |
最大工件尺寸(mm) |
一件 |
1650*1000 |
3000*1600 |
两件 |
1000*825 |
1600*1500 |
四件 |
825*500 |
1500*800 |
最大工件厚度(mm) |
80 |
最大钻孔直径(mm) |
Φ50 |
钻削主轴 |
转速(rpm) |
120-560(无极调速) |
最大进给行程(mm) |
180 |
240 |
180 |
240 |
进给速度(mm/min) |
20-200(无极调速) |
电机功率(kw) |
5.5 |
液压夹紧 |
夹紧工件厚度(mm) |
15-80 |
夹钳数量 |
12 |
夹紧力 |
7.5 |
快换卡头莫氏锥孔 |
4# 3# |
电机功率 |
伺服电机 |
X轴 |
1.3 |
1.3 |
1.5 |
1.5 |
Y轴 |
0.85 |
0.85 |
1.0 |
1.0 |
Z轴 |
- |
0.85 |
- |
1.0 |
液压系统电机 |
2.5 |
排屑器驱动电机 |
2*0.37 |
冷却电机 |
0.25 |
机器净重(kg) |
4000 |
8500 |
外形尺寸(长*宽*高)(mm) |
5810*3660*2790 |
7490*4460*2790 |
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